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双壁波纹管生产操作规范

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双壁波纹管生产操作规范

发布日期:2021-08-05 来源: 点击:942

HDPE双壁波纹管生产操作规范


1.1目的


规范生产操作,加强生产产品质量监控,杜绝安全、质量事故的发生。


1.2范围


本制度适用于生产部全体操作人员。


2操作规范


2.1开机前的准备


2.1.1由当班电工检查整条生产线的电器和电器元件,使其达到开机要求后开启电源。


2.1.2按工艺卡规定设置生产温度、压力、速度、是否扩口、长度等,开始加热。机头各区加热5小时左右,再开启示1#、2#挤出机加温(同时打开进料段冷却水),到设定温度后,保温柔2.5小时左右(共约8小时),严禁提前开机生产。


生产操作


1、上料:用真空上料机将物料加入料斗内,启动干燥机对物料进行干燥,干燥温度根据具体情况而定,但不得超过80度。


2、开启挤出机减速箱冷却水,转动出水处球阀调至适当大小以对润滑油进行冷却。 


3、当检查无误,确认加温、保温时间达到后,再次拧紧各联结螺钉。(拧紧螺钉时机头各加热器要断电,操作者应带好手套等防护用品)。


4、启动挤出机的驱动电机使螺杆低速运转(<20r/min),稍微拨开料斗插板,缓慢加料,待机头出料时,根据料坏的塑化状态及熔体压力显示调整各区温度、螺杆转速及下料量的大小。


生产中随时观察挤出机的原料供给,谨防断料。 

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5、当机头模口开始出料时,应仔细观察,若管坯壁厚不均匀,应进行调整,使内外层管坯均匀挤出。 


6、出料均匀后清除模口多余的物料。安装好定径套,联结好管路,检查有无渗漏。拆除模口段的18-22区加热器。 


7、点动成型机“前进”按纽,使成型机到预定位置,注意模块与定型套间的间隙,如有干涉应进行调整。 


8、成型机调整到位后,启动真空泵,打开段真空。启动成型机使模块运转。启动正常充气,快速充气。 


9、启动1#挤出机,一段时间后停止快速充气,待已形成外层壁,一级真空形成压力后,启动2#挤出机,内层真空。 


10、管材正常生产后,启动各部冷却。随时注意观察各压力表表压、各级温度、速度变化情况,作好相应的记录。 


11、管材通过喷淋冷却槽,启动水泵电机,对管材均匀喷洒冷却水,使管材进一步的冷却。启动吹干装置除去管材外表面的水分。


12、分别启动切割机、堆放机进行切割和堆放。

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停机操作  


1、停止加热 


2、首先合上料斗插板,停止加料,逐渐降低螺杆转速,停止挤出。


3、停止压缩空气、真空,向后退出成型机,管材脱离成型模块后,按下成型机“停止”按纽,成型模块停止运行。


4、停止各部冷却。 


5、切断各设备电源、水源、压缩空气。


6、清理现场。

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停机的处理


1、如遇管材成型不理想,需要进行调整时。需先停止挤出机,成型机向后退出至适当位置,成型模块继续运转至管材脱离成型模块后停止。


2、遇紧急情况需紧急停机时,按急停按纽,当设备运行中发生重大事故时,应立即切断总电源。


操作注意事项


1、严禁金属块及其他硬质杂物混入物料中。 


2、加料座表面温度不宜过高,超过去50时应适当加大冷却水管供水量。 


3、未切断加热电源,严禁打开机筒上罩。


4、严禁用湿手操作电器开关。


5、严禁加热不充分提前开车。


6、生产时必须先启动成型机,然后启动挤出机,根据管材状况调节挤出螺杆转速;停机时则相反。 


7、成型机润滑系统应及时注油,严禁无油运行,经常检查润滑油路,不得堵塞。 


8、保持模块的清洁,及时清理生夹缝中的灰尘、油污,保持畅通。

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